電纜行業(yè)利潤何處尋找
但是你知道嗎，電纜業(yè)也曾經(jīng)輝煌過。十多年前電纜制造業(yè)有15%-20%的凈利，一些纜企的利潤甚至在20%以上！可今天呢，利潤率下滑到只有3%左右。也就是說，十年間，電纜企業(yè)的利潤下降了80%！
看到這里，相信很多人會問，電纜企業(yè)的利潤都去哪兒了？電纜微利時代，企業(yè)應(yīng)該如何尋找利潤？
電纜業(yè)的關(guān)鍵利潤點有三個：收入、成本費用、原材料價格。
一、收入
有分析稱，我國電線電纜制造業(yè)的盈利能力低于機械行業(yè)平均水平。總體產(chǎn)能嚴(yán)重過剩,產(chǎn)業(yè)集中度不高,自主創(chuàng)新能力不強,產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭嚴(yán)重,產(chǎn)品質(zhì)量總體水平不高，環(huán)保嚴(yán)查，讓很多電纜企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。
目前，我國90%左右的電線電纜企業(yè)主要從事中低壓電線電纜產(chǎn)品的生產(chǎn),其生產(chǎn)設(shè)備工藝簡單,如核電特種電纜、船艦電纜等領(lǐng)域主要依靠進(jìn)口。相較于普通電纜來說，特種電纜技術(shù)含量更高、應(yīng)用領(lǐng)域更新、附加值也高，因此利潤也相應(yīng)要高。
要想提高收入對利潤的貢獻(xiàn)，就要摒棄低價競爭的路子，著重做、做稀缺，盡一切方法拿*的訂單。只有加大產(chǎn)品在產(chǎn)品構(gòu)成中的比例，纜企才能獲得更多的利潤。
二、成本費用
在電纜業(yè)成本費用的構(gòu)成中，原材料占80%（產(chǎn)品材料控制占79%，廢料控制占1%）費用占15%，人工占5%。
原材料：主要兩部分，一是對產(chǎn)品材料的控制，這部分主要在保質(zhì)量前提下，優(yōu)化定額，并將用量嚴(yán)控在定額內(nèi)，二對生產(chǎn)廢料的控制，這部分約占成本費用的1%，其中成品車間是控廢料的重點，其化工類材料廢掉后，無法再加工，損失價值高。
費用：成本中的制造費用，占比重大的是折舊，這部份費用的降低主要需提高產(chǎn)能進(jìn)行攤薄。另電費，導(dǎo)體車間適宜控電費，在其加工成本中比重大，現(xiàn)谷平峰電價的優(yōu)化設(shè)計，降成本空間大。
管理費用，主要用預(yù)算做控制。銷售費用，用費用比率的方式做控制較合適，強調(diào)投入產(chǎn)出比，既不要捆住市場的擴展，同時對費用進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤?strong>財務(wù)費用，目前因回款難、發(fā)貨難，而造成費用高，主要因產(chǎn)品價格下跌幅度較大，購貨企業(yè)不愿取貨、回款。
對此除采用法律手段，對想長期維護(hù)市場關(guān)系的客戶，也可在材料價格紅利內(nèi)，適當(dāng)讓利，如采用現(xiàn)金折扣等方式，促回款。
人工：電纜業(yè)的人工費占比很低，不到5%，增減對利潤的影響不大。人是萬物的主宰，決定了所有的生產(chǎn)、銷售、管理的成敗。
且人有智慧、思想等無形資產(chǎn)的利潤貢獻(xiàn)。好的方式是激勵，怎樣激勵人們?nèi)ヘ暙I(xiàn)其智慧，處理好其經(jīng)手的每個細(xì)節(jié)，降低其負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的成本，水能載舟亦能覆舟。
收入與成本費用創(chuàng)造的利潤，這是我們在經(jīng)營中可產(chǎn)生的利潤。電纜業(yè)是夕陽產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)過剩，惡性競爭造成利潤率過低?，F(xiàn)有一定質(zhì)量保證的正規(guī)企業(yè)，利潤率很低，按業(yè)內(nèi)的話講，能保本就不錯了。
對已做產(chǎn)能投入，而實際產(chǎn)能尚末放開的成長中企業(yè)，在日常經(jīng)營中產(chǎn)生的利潤是虧損的。
三、原材料價格
電纜業(yè)料重工輕。原材料（以銅材為主）價格占收入的80% ，市場價格波動性很大。一個5%的波動，會影響4%的利潤。比如一個年銷售收入36億的企業(yè)，其原材料價格要約占到30億，一個5%的市場波動，就會影響1.5億的利潤，做的增加1.5億的利潤，做不好虧損1.5億的利潤，上下之差，就會影響到3個----8個點的利潤。
如何降低原材料采購成本對于電纜企業(yè)提*率至關(guān)重要。與銅價相比，鋁價要低很多，波動也沒那么大。且鋁合金導(dǎo)線越來越顯示其*性，相較于銅芯電纜其價格較低，并在長距離、大跨越、超高壓輸電中獨占優(yōu)勢。
鋁合金電纜在西方發(fā)達(dá)國家應(yīng)用非常普遍，東南亞各國的使用量也在逐年激增，而我國目前的應(yīng)用量還不到1%。因此，電纜企業(yè)可以通過積極研發(fā)“以鋁代銅”技術(shù)，來降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)然還有其他細(xì)小因素，例如：投標(biāo)費用、運費、結(jié)算方式等
